1、焊缝缺陷——在不锈钢法兰生产加工中较为普遍和严重的问题，而且通过手工机械打磨也无法很好的弥补，因为这样会出现较为明显的打磨痕迹，使得法兰表面变得不均匀，影响美观，还会影响到法兰连接中的密封性，导致法兰在实际使用过程中容易受介质和工况影响进而出现泄漏情况。

2、钝化不够均匀——这是法兰在进行打磨抛光时容易出现的问题。通常情况下，对法兰进行打磨抛光的手法是手工打磨。手工进行打磨抛光后，酸洗钝化处理是必要的一道工序，但是对于大面积的法兰酸洗钝化处理，很难达到均匀一致的酸洗钝化效果，容易使法兰表面不均匀，更不用说，手工打磨抛光还会加大花费工时和辅料费用。

3、划痕难除——这是钛法兰生产在焊接过程中容易出现的情况，由于法兰焊接时有焊接飞溅、焊接划伤等情况，同时产生碳钢碎屑等杂质，使得整体法兰在酸洗钝化时，并不能很好的去除掉粘附在不锈钢表面的那些碎屑。如果就拿着这样缺陷的法兰使用的话，在有腐蚀介质的环境下，会发生腐蚀情况，法兰需要更换处理。

既然，我们上面已经了解了法兰生产时容易出现的问题及原因了，我们自然也就了解了，我们该如何解决以上的问题。解决方法如下：

1、完成落料的选择后，进入下道工序。不同的不锈钢工件要根据相应的具体加工要求进入相对应的加工步骤。

2、折弯时首先要根据图纸上的尺寸，通过304无缝钢管管材厚度来确定折弯时所用的刀槽、刀具，以避免工件和刀具相碰撞时引起变形。同一个工件，可能会用到多种不同类型型号的上模，而下模的选择也是由板材厚度来决定的。

3、进行焊接，为了焊接牢固，要事先调节好预压的时间，保压时间，维持时间，休止时间，要在准备焊接的工件上打上凸点，让凸点在进行通电焊接前，能够与平板进行均匀的接触，这样可以更好的让各点加热保持一致。此外，焊接时还可以通过打好的凸点来确定相应的焊接位置。

好了，以上就是关于法兰生产时容易出现的问题及解决方法介绍，希望大家能够明白，然后把握生产的每一步，才能更好地使用法兰。